TRIANGL

Jedná se o technologickou válcovací linku, která svou koncepcí umožňuje výrobu až tří typů lamel venkovních žaluzií. Válcovací kola není potřeba měnit jako u jiných strojů, ale výměna se děje otočením celého pracovního stolu. Přechod z jednoho profilu na druhý i s přesunutím nástrojů k danému profilu zabere 5 minut. Hlavní výhodou je úspora času a materiálu, které vznikaly při výměně válcovacích kol a následném seřízení profilu. Na této lince je možno zpracovávat ocelový plech do tloušťky 0,5 mm a hliníkový plech do tloušťky 0,7 mm.

Linka se sestavuje ze 3 částí:

První část je aktivní odvíjecí zařízení pro dva svitky. Jedná se o samostatnou část, která je s válcovací linkou propojena komunikačním kabelem. Regulace rychlosti odvíjení je řízena ultrazvukovým snímačem.

Druhou část tvoří samostatná válcovací linka. Na svařovaném skeletu je připevněn rotační pracovní stůl, na kterém jsou umístněny rozvodovky s válcovacími koly. Válcovací kola jsou vyráběna speciální technologií, čímž je zaručeno dlouhé životnosti. Po zavedení je materiál natvarován na požadovaný tvar a rozměr. K vyrovnání drobných vertikálních a horizontálních deformací je válcovací sada doplněna o rovnací hlavu. Po natvarování je profil strojně zpracováván pomocí děrovacích a dělících nástrojů. Nástroje se automaticky přesouvají dle vybraného profilu.

Třetí část je možno volit v následujících variantách: automatický (veškeré profily) stohovací stůl, navlékací zařízení (profil typu C nebo FLACH) či vázací zařízení (profil typu Z nebo S).

Stroj je obsluhován pomocí panelu s dotykovým displejem. Válcovací linku je možno připojit k místní síti, což umožňuje vkládání rozměrů zakázek z vlastního informačního systému zákazníka. Případné softwarové poruchy lze vzdáleně diagnostikovat a opravit pomocí vestavěného modemu. Výhodou této válcovací linky je, že téměř všechny operace jsou prováděny přímo na ní a není již potřeba vyválcovaný profil zakládat do jiných nástrojů. Dalšími výhodami jsou: úspora materiálu, místa na skladování profilů a v neposlední řadě i úspora výrobního času.

Popis operací stroje:

• děrování otvorů pro TEXBAND včetně zalemování
• děrování různých otvorů pro vodící čepy či boční vedení
• vystřižení fixačního háčku pro fixaci šňůrky žebříčku
• nastřelování plochých či HAGOFIX háčků
• zaválcování těsnící gumy
• automatické nýtování kovových vodících čepů přímo na stroji*
• automatické ultrazvukové svařování plastových vodících čepů*
• automatické navlékání lamel typu C nebo FLACH do žebříčků*
• automatické zamačkávání háčku pro fixaci šňůrky žebříčku*
• automatické vázání žebříčku k plochému nebo HAGOFIX háčku u lamel typu Z nebo S*
• automatické odebírání hotových paketů ze stroje na pásový zásobník*

Charakteristika:

• svařovaný skelet stroje
• odvíjecí zařízení pro dva kusy svitku s ultrazvukovým snímačem
• otočný trámec pro 3 typy profilů včetně 3 kusů rozvodovek
• válcovací kola včetně teplené úpravy (kalení)
• odkládací stůl s automaticky nastavitelnými stohovacími stojánky
• pneumatické nástroje pro děrování otvoru s lemem pro TEXBAND
• pneumatické dělící nástroje
• centrální mazací systém pro nástroje
• řídicí systém s 15“ dotykovým panelem
• jednoduché zadávání rozměrů vyráběných lamel
• snadné nastavení rychlosti válcování
• dva mody výroby STANDARD a ATYP
• možnost napojení na síť ETHERNET
• možnost označení výrobku pomocí INK - JETu nebo LASERU
• možnost implementace automatického nýtovacího zařízení na kovové vodící čepy
• možnost implementace automatického navlékacího zařízení ZK-ATU II.
• možnost implementace automatického vázacího zařízení ZK-ABU-F nebo ZK-ABU-H
• možnost implementace automatického manipulátoru pro odkládání hotových paketů